近年来,新能源汽车的快速提升推动了新能源行业的高速发展。在新能源汽车快速发展中又不断提出了更高、更新、更严苛的要求,新能源汽车部件清洗就是为了适应新的应用要求而催生的一道新制程,必须要不断的改进以适应新的市场环境。
新能源领域,对激光清洗的要求更为精密。如今,激光清洗已经被大量运用于极片制造、电芯制作以及电池组装这三个动力电池生产制程中。
在进行动力电池焊接时,需要保证整体结构强度,这时就需要清理掉注液孔附近的漏液和氧化层残余。通过激光清洗的精密处理,可以相当程度减少漏液和氧化层的影响,而对电池结构没有影响。
在极片制造中,需要先清洗掉极耳附近的涂层及污物,以保证集流体的稳定性。极片材料比较脆弱,采用机械或化学清洗均会导致极片结构受影响,而且也难以确保涂层清理的效果。而采用激光清洗可以提高电池能量密度,同时维持电池稳定性,优化整体充放电性能。
在电池组装中,对电池包托盘焊缝,电池包盖电泳漆,防护底板等同样需要清理。采用激光清洗这些结构,一方面能够减少环境污染,另一方面可以保护线路,防止动力电池质量问题。